卧式压力喷雾干燥机包括干燥箱，干燥箱的一端安装有喷雾装置；干燥箱底部有底板，底板上部安装有输送链装置。链条上间隔设置有多个刮板装置；干燥箱内侧还设有除尘装置，除尘装置顶部设有排风口。底板端部装有螺旋输送机和接料截风装置。本实用新型将除尘装置设置在干燥箱内，结构紧凑，占地面积小，成本低。一体式结构的设计减少了管路的数量消除。  

     现有技术中弯头容易积料和堵塞的现象。降低成本，延长使用寿命的现象；本实用新型生产的产品全部由收料装置直接收集，颗粒均匀，成品率高，废品少，浪费少，损失少。压力喷雾干燥机喷雾干燥是将原料液通过雾化器分散成液滴，通过气体（如热空气）与液滴直接接触得到粉粒状产品的干燥过程。原料液可以是溶液、乳液或悬浮液，也可以是熔融液体或糊状物。干燥后的产品可根据不同需要制成粉状、颗粒状、空心球状或丸状。压力喷雾干燥机广泛应用于血细胞血浆、蛋黄蛋白、食品、化工、医药等行业。

      现有技术中通常采用立式压力喷雾干燥机，包括进料泵，进料泵的出口端通过管道与干燥塔连接，干燥塔具有圆柱形结构。其底部呈倒锥形，直立于地面，干燥塔的上入口端设有输送热空气的管道，干燥塔上部中间设有雾化器;干燥塔1的出口旋风分离器、袋式过滤器和排风扇依次通过管道连接到末端。旋风分离器和布袋除尘器的下端分别设有接料口和接料口。在实际使用过程中，热空气从管道进入干燥塔，热风进入干燥塔。进料泵提供浆料。通过旋风分离器后，颗粒较大的成品直接从旋风分离器106底部的接收口排出，而部分颗粒较小的成品与废气一起进入布袋除尘器，通过袋式过滤器。过滤后的颗粒较小的产品由接收口回收，废气通过排风扇排出。即可以方便地得到产品的干燥。但其立式喷雾干燥机也存在以下问题：

    1.其除尘设备和排风机均通过管道连接依次布置在塔体旁边，占地面积大；

    2.使用管道多，管道长弯头多，成本高，弯头长期使用容易积料、堵料，影响烘干机性能;

    3.生产出来的产品粒度差距大，粒度不均匀。从接料口107排出的颗粒较大，而由接料口109回收的成品颗粒较小，因此在生产过程中浪费和损失很大。太多了，成本高，废品率高。