1.在保证干燥质量的前提下，根据被干燥物料和干燥后物料的质量要求，对加热温度和热源洁净度进行相应的分析；同时要保证热源容易控制，这样可以保证干燥的稳定性。

2.热源应易于购买，加热原料的选择应因地制宜。我们不仅要考虑各种热源的成本，还要考虑燃料是否容易获得。

3.对于直燃式热源，热源的安全性更为重要。一些干燥的材料易燃、易爆或容易氧化。建议用间接换热热源处理这种材料，直燃热源应采取特殊的阻燃或防爆措施。

4.一定要符合环保要求。一些燃烧热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排入大气后会造成污染。该热源应谨慎使用，并配备不同的除尘设备。

工业烘干机的热源很大程度上决定了设备的生产成本，而设备的生产成本又与所选用的热源和利用方式密切相关。因此，在选择烘干机的热源时，应严格遵循以上四点，以有效节约烘干成本。

风机的选择方法在实际干燥生产中，风机的选择主要涉及以下几种情况：

1.为新建干燥项目选择合适的风机型号；

2.对于现有的工业烘干机设备系统，由于增产要求等因素，需要确定风机改造方案；

3.当风扇的运行条件改变时，检查风扇的容量。对于头一种情况，风机的质量流量和总压水头主要根据工业烘干机设备系统的生产能力和阻力来确定。对于单个引风机系统，风机的总压应大于系统阻力。然而，在双鼓引风机系统的情况下，两个风机的总压之和应大于系统的阻力。选择风机，一般根据风机曲线来确定哪种类型的风机能很好地满足干燥系统所需的运行条件，使风机具有较高的生产率

使用工业烘干机烘干物料时，会出现轴承过热的现象，需要及时处理，以免对烘干设备造成伤害。烘干机轴承发热故障如何排除？

1.相对运动(滚动、滑动和连续运动)的形式、速度和持续时间；

2.烘干机压力的大小。一方面直接影响接触面的摩擦力，另一方面会影响弹性变形的程度。这种弹性变形会引起金属中颗粒之间的摩擦。这两个方面会直接影响轴承的发热；

3.烘干机轴承零件的摩擦系数；

4.烘干机轴承装配、润滑条件和轴承损坏的正确性。

在使用工业烘干机的过程中，需要及时对设备进行维护和维修。根据设备的使用寿命清洗并添加润滑剂，以确保其操作的灵活性。添加润滑剂时，客户需要确保润滑剂干净且添加得当，不能一次添加过多，以免润滑剂溢出。此外，当轴承内部积聚较多的尘粒时，需要迅速将轴承拆下并清洗，避免因灰尘过多而造成轴承堵塞的问题。